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Moteur tri-phasé Noctua


Alors que la plupart des ventilateurs axiaux utilisent des moteurs mono-phasés avec 4 encoches (ou slots), les ventilateurs industrialPPC de Noctua sont équipés d’un moteur tri-phasé avec 6 encoches ce qui assure une transition plus souple entre les encoches et garantit donc un fonctionnement global plus doux, une réduction significative des vibrations et ainsi qu’un rendement énergétique sans précédent.




Les ventilateurs axiaux traditionnels mono-phasés ont généralement un stator à 4 encoches et un rotor à aimant permanent cylindrique à 4 pôles. De ce type de montage découle un ratio de 1:1 entre le nombre d’encoches et de pôles. Quand la première paire de bobines est alimentée, les pôles du rotor s’alignent avec cette dernière. Dans la phase qui suit, la seconde paire de bobines est alimentée ; les pôles de l’aimant du rotor tournent alors de 90° pour s’aligner. Alors que le couple du moteur est élevé quand les pôles du rotor sont situés entre les encoches du stator (45°), il diminue quand les pôles sont alignés (45°) et n’augmente à nouveau que lorsque les pôles sont entre les deux encoches de la paire suivante (135°).




Le moteur tri-phasé Noctua possède 6 encoches au niveau du stator ainsi qu’un aimant permanent cylindrique avec 4 pôles au niveau du rotor offrant ainsi un ratio de 3:2 entre les encoches et les pôles. Un tel montage offre deux avantages majeurs : Tout d’abord, grâce à un nombre plus important d’encoches et donc de paires (3 au lieu de 2), les commutations entre les encoches interviennent de manière plus fréquente ce qui nivelle les variations de couple. Plus important encore, compte tenu du nombre inégal d’encoches et de pôles, il y a en permanence croisement. Puisque les pôles et les encoches ne sont jamais alignés, le couple n’est jamais nul et le ventilateur n’est jamais en rotation par le seul fait d’une impulsion, attendant le prochain effet de couple. Au lieu de n’avoir qu’un couple répété - et nul entre deux pics - le moteur bénéficie d’un chevauchement constant de trois phases venant, in fine, consolider le couple effectif global. Il en résulte une baisse de la variation moyenne du couple comparée aux moteurs mono-phasés traditionnels. Une telle variation lissée du couple assure un fonctionnement plus souple, génère moins de vibrations de couple au niveau des pôles et garantit un meilleur rendement énergétique.


Alors que les ventilateurs grand public NF-F12 et NF-A14, équipés du NE-FD1, font partie des ventilateurs possédant un des meilleurs rendements énergétiques sur leur catégorie, la version industrialPPC permet d’accroitre ce rendement de 10% grâce à l’intégration d’un moteur tri-phasé et du circuit NE-FD2 IC. Par exemple, alors que la version standard du NF-A14 consomme 2,25W à une vitesse de 2000 tr./min., la version industrialPPC ne nécessite que 2W pour la même vitesse. Grâce à une telle amélioration de la consommation électrique, la version industrialPPC constitue une solution de premier choix pour une grande variété de secteurs tels que l’industrie automobile, l’aéronautique, la domotique et l’électro-ménager pour lesquels les optimisations énergétiques deviennent de plus en plus cruciales.